Los cargadores de la serie B de Feedmax están construidos para una máxima funcionalidad y aplicaciones exigentes. El diseño modular de estos cargadores de vacío permite un ajuste específico para satisfacer los requisitos individuales del cliente, así como para una limpieza sencilla.

• Flexibilidad total
• Alta resistencia al desgaste
• Easy operation
• Fácil manejo
• Robustness
• Robustez
• Limpieza sencilla
• Bajo mantenimiento
• Máxima fiabilidad operativa
• Indicación fiable de la demanda de material

Ventajas de los cargadores Feedmax de la serie B

La serie Feedmax CT (tubo transparente)  permite un fácil control visual del flujo de material desde cualquier ángulo de visión. La sección de vidrio de alta calidad está equilibrada para cargas elevadas y un flujo de material óptimo.

La tapa inclinada y las válvulas del cuerpo central son completamente accesibles para un acceso de limpieza más fácil y sencillo que el diseño convencional.

La válvula neumática de cierre de la descarga de material garantiza la máxima funcionalidad gracias a un sellado completamente a prueba de fugas en cada ciclo de transporte. El diseño a prueba de polvo también garantiza un funcionamiento sin polvo en la tolva de la máquina

Drymax 180 – 1200
La serie de deshumidificadores en batería Drymax está equipada con dos filtros de secado y, por lo tanto, proporciona aire de proceso continuo y una calidad de aire seco constante para el secado perfecto de la granza de plástico.

• Temporizador semanal
• Válvulas de conmutación que se detienen con control de posición – Las válvulas de conmutación proporcionan un control optimizado de los ciclos de secado y regeneración en ambos filtros de secado.
• Regeneración de aire con ahorro de energía – Reduce los costes de energía gracias a una deshumidificación extremadamente rápida de los filtros de secado durante la fase de regeneración.
• SmartReg - Función de ahorro de energía – Control optimizado del tiempo de la regeneración y la refrigeración de los filtros de secado.
• Filtro de micro partículas en el aire de retorno – Separación de polvo de hasta un 99,9 % para una alta seguridad de proceso.
• Sopladores de canal lateral – Sopladores de proceso y regeneración separados con el fin de garantizar un flujo de aire constante incluso en condiciones de presión fluctuante.

Aton 1000
El deshumidificador de rueda segmentada Aton 1000 está equipado con una rueda segmentada de rotación continua, lo que permite una creación constante de aire seco. La sofisticada rueda de secado, denominada rueda ECO, está aislada y dividida en varios segmentos que se llenan cuidadosamente con un desecante altamente eficiente, lo que permite el funcionamiento con un punto de rocío constantemente bajo.

• Función CrossFlow inteligente – Intercambiador de calor de circuito cerrado que permite reducir el consumo de energía.
• Rueda de secado aislada ECO – Permite que el deshumidificador funcione con un punto de rocío bajo
• Tracción por cadena con tensor automático – Para un mantenimiento reducido y un funcionamiento fiable.
• Interfaz de usuario con pantalla táctil de 5,7" – Para una fácil introducción de los ajustes del deshumidificador.
• Indicador de potencia AmbiLED – Muestra no sólo el modo de funcionamiento del deshumidificador, sino también su rendimiento real.
• Fácil acceso para el mantenimiento – El filtro de aire de retorno y el filtro de regeneración son accesibles desde el exterior.

El sistema de control Network M8 se ha desarrollado para la administración de configuraciones de red medias y complejas con hasta 320 participantes en la red. Cada participante está conectado a la red a través de un módulo bus y puede ser configurado para una tarea específica. Esto garantiza la máxima flexibilidad para la configuración de sistemas de manipulación de materiales personalizados.

• Pantalla táctil M8 – La pantalla táctil de alta resolución simplifica el control por parte del usuario, así como el ajuste de los parámetros del proceso y permite al usuario una visión completa de todas las unidades conectadas.
• Servidor de línea LS-B30T – Permite controlar hasta 31 módulos de BUS de libre configuración, que pueden conectarse en paralelo a una línea CAN-BUS. Todas las funciones disponibles para los respectivos módulos BUS se pueden gestionar y controlar desde el servidor de línea. Un sistema completo puede tener hasta 8 líneas CAN-bus individuales.
• Módulo BUS BM-4/4 – Proporciona un control individual de cargadores de vacío, estaciones de soplado, filtros centrales, válvulas de aire seco, válvulas de purga, etc. Se puede asignar cualquier función a las 4 entradas y salidas digitales de los módulos BUS y, por lo tanto, proporciona al sistema posibilidades prácticamente ilimitadas de configuración para cada aplicación particular.

Sistema de secado en red
El sistema de control M8 permite la conexión de los deshumidificadores en batería Drymax al sistema de control central M8 mediante tarjetas de red. Esto permite la visualización de los parámetros y condiciones internas en la pantalla de control M8, de generosas dimensiones, así como la introducción de los valores de temperatura de las distintas tolvas de secado conectadas.

Licencia de origen de material codificado y gestión de lotes
La elección de un material incorrecto en una tolva de secado durante un cambio de proceso puede tener consecuencias fatales para la producción de piezas, además de perjudicar los resultados del secado. Para minimizar este riesgo, el controlador de red M8 puede supervisar esta secuencia después de que se haya activado una licencia. Antes de liberar el material, el operador debe definir el cambio en el dispositivo de control y después confirmar la fuente de material y la lanza de succión mediante el escaneo del código de barras. Si esto se hace correctamente, se inicia el llenado de la tolva de secado. En caso contrario, se muestra un mensaje de error y no se ejecuta el proceso de transporte (con el material equivocado). Esta función puede ampliarse con la supervisión por lotes de WiMaTrace.

Conexión con sistemas ERP
Todos los datos y parámetros de control relevantes pueden ser transferidos a un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y de monitorización de datos de proceso (PDM) a través del protocolo estándar abierto OPC. Para la conexión a un sistema PDM, el sistema de control M8 está equipado opcionalmente con una licencia de interfaz OPC, que permite la comunicación entre un ordenador externo y el sistema de control. Un cliente OPC suministrado por el cliente acepta los datos necesarios del sistema de control M8 y los manipula internamente. El intercambio de datos se realiza a través de la interfaz Ethernet.

• Sistema de filtración de 2 etapas – En la primera etapa se produce la pre filtración mediante el efecto ciclón y en la segunda etapa se produce la micro filtración mediante un micro filtro de poliéster.
• Expulsión eficaz del polvo y facilidad de uso – La superficie del filtro se limpia mediante implosión, y el polvo resultante se recoge en un contenedor de polvo construido en vidrio robusto facilitando la inspección visual.

Estación de filtrado XMB

• Sistema de filtración de 2 etapas – En la primera etapa se produce la pre filtración mediante el efecto ciclón y en la segunda etapa se produce la micro filtración con un micro filtro de poliéster de 3 m² de superficie.
• Facilidad de uso – El contenedor de polvo puede extraerse durante el funcionamiento para ser vaciado.
• Elección del contenedor de polvo – El área de recolección de polvo se mantiene sin presión mediante una válvula de cierre en el cono de descarga del filtro y, por lo tanto, permite el uso de cualquier recipiente para la recolección de polvo, por ejemplo, una bolsa de plástico.

CODEMAX - Estación de acoplamiento RFID
La estación de acoplamiento codificado CODEMAX evita que se transporte material incorrecto a una máquina de procesamiento debido a un error del operario. Un transpondedor, que funciona sobre la base de la "identificación por radiofrecuencia" (RFID), permite reconocer a distancia un identificador de 64 bits. Gracias a esta tecnología, las cargas electrostáticas inherentes al proceso de transporte de material no pueden causar daños en los componentes eléctricos.

Tolvas de máquina para Feedmax
Con un tamaño de 3 l a 60 l, permiten un ajuste óptimo de la alimentación de material a la cantidad total de transporte y a la capacidad del sistema.